Produkter for med belte (20)

En sement- og fyllheis er en integrert del av et vertikalt transportsystem, spesielt designet for bevegelse av sement, fyllstoffer og andre pulvermaterialer i en rekke industrielle sammenhenger. Disse heisene finner anvendelse i mange industrier hvor bulkmaterialer må flyttes vertikalt, som i sementfabrikker og betongblandingsanlegg på byggeplasser. Ved å bruke en rekke festede bøtter eller rom til et belte eller selvbærende kjede, hever heisen effektivt materialene fra ett nivå til et annet innen produksjons- eller lagringsområdet, noe som strømlinjeformer prosessen og forbedrer den totale arbeidsflyten. En sement- og fyllheis er designet med tanke på aspekter som holdbarhet og effektivitet. Systemet er strukturert for å tåle tunge laster som er karakteristiske for sement- og fyllmaterialer; dette sikrer at materialene leveres til sine destinasjoner med suksess og uten forstyrrelser.

Det pakket (Torbalı) produktet transporterer fra ett sted til et annet, og det kombinerte båndtransportøren støtter båndtransportprosessen.

Det transporterer den posete produkten fra ett sted til et annet, den kombinerte belte transportøren støtter belte transportprosessen. Bruksområder ◾ Matindustri ◾ Mel- og semolinamøller ◾ Fôrverksteder ◾ Kornsorteanlegg ◾ Maisbehandlingsanlegg ◾ Kornlagre og silos ◾ Maltfabrikker

PTT60 Track Stacker er en høyytelses, belte-montert lagringsmaskin designet for å transportere og lagre store mengder materiale. På grunn av belte-montert mobilitet, vil dette være enkelt å manøvrere på plass og operere i vanskelige terreng. Det gjør PTT60 ideell for industrier som bygg, gruvedrift, resirkulering og landbruk, hvor håndtering og lagring av tungt materiale er på sitt høyeste. Med beltesystemet vil denne maskinen ikke ha problemer med å operere på gjørmete, glatte eller ujevne overflater - den vil være svært manøvrerbar. Den store lagringskapasiteten oversettes til færre operasjoner, noe som sparer tid på stedet. I tillegg til transport av materialer, maksimerer PTT60 plassutnyttelsen for lagringsformål. Designet tillater høyere og mer presis stabling for å optimalisere plass og redusere kostnadene for materialhåndtering. Maskinen kan arbeide med knusere, skjermene og transportbånd i samspill med hverandre for å forbedre alle operasjoner.

Et spesialisert transportsystem kalt en teleskopisk radialstabler brukes i materialhåndteringsapplikasjoner for å stable bulkmaterialer i radiale lager med effektivitet. Dette utstyret har en utvidbar og inntrekkbar teleskopisk bom som øker rekkevidden og letter radial eller sirkulær materialstabling. Ved å bruke den radiale stablingsfunksjonen kan stableren maksimere lagringskapasiteten på et begrenset areal ved å danne lager med større diameter. Effektiv håndtering og lagring av bulkmaterialer oppnås gjennom den utbredte bruken av teleskopiske radialstablere i gruvedrift, bygging og bearbeiding av tilslag.

PTT80 Track Stacker er et robust, belte-montert materialhåndteringsutstyr som flytter og stabler bulkmaterialer som jord, sand, grus og andre typer aggregater på en effektiv måte. Med robust design og avansert ingeniørkunst er PTT80 laget for å utføre tungt arbeid i industrier som bygg, gruvedrift, resirkulering og andre. Det som skiller PTT80 fra konkurrentene på markedet, er at den har et belte-montert system, som gir høyere mobilitet og evnen til å arbeide på ujevne overflater. Enheten sikrer full nøyaktighet for lagring av materiale effektivt på ujevne, grove eller myke overflater uten ytterligere assistanse eller bruk av noe komplementært maskineri. I tillegg til sin manøvrerbarhet, er PTT80 i stand til å stable høyder som lar operatøren maksimere sitt tilgjengelige lagringsrom og redusere frekvensen av materialhåndtering. I så måte er maskinen ideell for prosjekter der tid og plass er en mangelvare.

En sporstabler er allsidig, mobil utstyr som hovedsakelig brukes i bulkmaterialhåndteringsindustrien. Med sin sporbevegelighet er disse stablene designet for å flytte og stable materialer som jord, sand, tilslag og andre bulkgoder. De finner sine viktigste bruksområder i operasjoner som krever effektiv lagring og nøyaktig plassering i store mengder. Deres sporbevegelighet gjør at de kan operere i områder som kanskje ikke er tilgjengelige for konvensjonelle hjulstablere; derfor blir de ideelle for gruve-, bygge- og resirkuleringssteder. Disse maskinene kan håndtere ikke bare store volumer av materialer med høyere hastigheter, men presisjonen de arbeider med gjør dem svært kritiske i arbeidsflyten for å optimalisere lagrings- og behandlingsplass.

Log vaskeren er et unikt, tungt maskineri som brukes i gruvedrift, aggregatbehandling og mineralbehandling for å rense og skrubbe malmer, steiner og mineraler. Denne maskinen består av en enorm aksel formet som en logg med paddler eller blader som snur og rister materialet i en beholder som kan fylles med vann eller vaskeløsning. Log vaskeren paddler snur for å generere en skrubbende handling, og driver dermed frukten sin, mens smørende krefter fjerner forurensningene i form av leire, silt og andre urenheter. Støttet av en aggressiv handling, fungerer log vaskeren for å bryte ned og fjerne uønskede materialer samtidig som den leverer et renere og mer raffinert produkt. Disse spesifikke applikasjonene har vist seg å fungere ganske godt med log vaskere, med tanke på materialforberedelse for videre behandling eller for å oppfylle nødvendige kvalitets spesifikasjoner som krever grundig rengjøring og skrubbing.

Tilbakemeldingsbånd er et systemtrekk ved moderne produksjons- og behandlingssystemer. Disse smarte transportbåndene formidler informasjon og data om aktivitetene i transportbåndsystemet tilbake til kontrollsystemene. Disse kontrollene i kontrollsystemet er utstyrt med sensorer og overvåkingsenheter som måler parametere som båndhastighet, justering, temperatur og lastvekt. Den generelle hensikten med slik tilbakemelding er å skape optimal maskinytelse og å eliminere problemer som kan forårsake nedetid eller redusert effektivitet. Hvis det utføres i sanntid, kan transportbånd justere driften i sanntid, noe som forbedrer produktiviteten og sikkerheten. Igjen er slike tilbakemeldingsbånd viktige som en del av den totale automatiseringen og optimaliseringen av produksjonslinjer. Dataene samlet inn av sensorene på båndet tilskrives et sentralisert kontrollsystem som styrer en rekke prosesser fra materialhåndtering til sluttpakking.

En Skipper Conveyor er sannsynligvis den mest nyskapende og teknologiske fremgangen knyttet til transportsystemer som er ment å effektivisere håndtering og distribusjon, og som brukes omfattende på tvers av en rekke industrier. I motsetning til tradisjonelle transportsystemer, er Skipper Conveyors designet med diverter chuter eller porter langs transportbåndet. Disse chuter kan aktiveres for å selektivt lede materialer til forskjellige utløpspunkter eller behandlingsområder basert på angitte kriterier som størrelse, vekt eller destinasjon. Evnen til å selektivt distribuere gjør derfor Skipper Conveyors svært nyttige; for eksempel er separasjon og retning av materialer til mange forskjellige stadier av produksjonsprosessen nødvendig. Et automatisert kontrollsystem kan også integreres i designet av en Skipper Conveyor, som kan kontrollere en diverter chute basert på sanntidsdata eller i henhold til en instruksjon som allerede er programmert.

I veibygging er Polygonmach Bitumen Barrel Heater Decanter en av de viktige maskinene innen feltet, og derfor er den så viktig i byggebransjen. Hovedoppgaven er oppvarming og flytning av bitumen. Bitumen kommer vanligvis i fast eller semi-fast tilstand i standardfat. Prosessen gjør bitumen klar til bruk i ulike aktiviteter som involverer bygging, hovedsakelig i bygging og vedlikehold av veier. Denne maskinen sikrer at bitumen er i riktig tilstand for påføring; dermed kan man være trygg på at forventet utførelse og projisert langsiktig kvalitet og holdbarhet av et veibyggingsprosjekt blir oppfylt. Bruken av disse varmeapparatene/dekanterne er derfor utbredt på grunn av hvor effektivt de endrer bitumen fra lagret tilstand til den tilstanden den kan brukes som væske. Disse maskinene sørger for at bitumen har riktig og nødvendig temperatur for måling, slik at den kan blandes med andre materialer, inkludert tilslag, for å danne asfalt.

I industrielle miljøer er en kombinasjon av matehopper og doseringsbelte transportør et ofte brukt system for regulert materialtilførsel og dosering. Før råmaterialer eller bulkmaterialer mates inn på belte transportøren, lagres de først i matehopperen. For å muliggjøre nøyaktig materialfordeling og konsistent dosering, garanterer det en konstant og kontinuerlig tilførsel av materialer til doseringsbelte transportøren. Å transportere og dosere materialer i en regulert hastighet er imidlertid oppgaven til doseringsbelte transportøren. Teknologien er passende for batching, blanding eller prosesseringsoperasjoner som krever presis materialdosering, fordi den kan kontrollere belte transportørens hastighet og kapasitet for å nøyaktig dispensere den nødvendige mengden materialer. Materialene lastes inn i matehopperen, som deretter overfører materialene til doseringsbelte transportøren som en del av matehopper- og doseringsbelte transportørsystemet.

Den automatiske distribusjonskonvektoren med Shuttle Type-design er et sofistikert materialhåndteringssystem som brukes i lager, distribusjonssentre og produksjonsanlegg. Dette utstyret er primært konstruert for å automatisere sortering og distribusjon av varer langs en konvektorlinje. I motsetning til andre systemer har dette systemet en shuttle-mekanisme som går over hele bredden av hovedkonvektoren, og plukker opp varer og overfører dem tverrgående til spesifikke avlastningssteder. Det fungerer uavhengig av hovedkonvektoren og kan håndtere nøyaktig overføring av varer avhengig av deres destinasjon, størrelse, vekt eller andre parametere som må vurderes. Inkluder denne shuttle-mekanismen for å forbedre den totale effektiviteten og nøyaktigheten til systemet i håndtering av materialer og automatisere flyten av varer gjennom ulike prosesser fra behandling til frakt.

En teleskopisk radial transportbånd radial stakkemaskin er et spesialisert utstyr som brukes i materialhåndteringsapplikasjoner for effektivt å stable bulkmaterialer i radiale mønstre. Dette utstyret kombinerer funksjonaliteten til et teleskopisk transportbånd og en radial stakkemaskin for å tilby økt fleksibilitet og effektivitet i materialstablingsoperasjoner. Den teleskopiske funksjonen gjør at transportbåndet kan strekke seg ut eller trekkes tilbake, noe som gjør det mulig å nå varierende avstander for stabling av materialer, mens den radiale stakkefunksjonaliteten muliggjør opprettelse av organiserte radiale lagerplasser av bulkmaterialer. Ved å integrere teleskopiske og radiale funksjoner optimaliserer dette utstyret materialstablingsprosesser og forbedrer lagringskapasiteten innenfor et begrenset plassfotavtrykk. Den operative prinsippet for en teleskopisk radial transportbånd radial stakkemaskin involverer å strekke det teleskopiske transportbåndet for å nå den ønskede stablingsplassen og effektivt transportere materialer for å lage radiale lagerplasser.

Skiplasting og håndtering av bulkmaterialer: hva er de? Anlegg for håndtering av bulkmaterialer og lasting av skip er laget for å laste forskjellige typer bulkmaterialer på skip raskt og sikkert. Disse materialene kan bestå av gjødsel, korn, malm, kull og andre varer som fraktes i containere. Transportbånd, traktorer og lastespisser er eksempler på det spesialiserte utstyret som brukes av skiplastingsanlegg for å flytte bulkmaterialer fra prosesserings- eller lagringsområder til skipene. Imidlertid kan en rekke bulkmaterialer håndteres i industrielle miljøer som gruver, kraftverk og produksjonsanlegg av anlegg for håndtering av bulkmaterialer. Disse fasilitetene lagrer, flytter og prosesserer bulkmaterialer i store mengder ved hjelp av transportsystemer, stablere, gjenopprettere og annet utstyr. Logistikken og forsyningskjedeledelsen i bransjene som er involvert i transport av bulkmaterialer, avhenger sterkt av den smidige driften av skiplastings- og bulkmaterialehåndteringsanlegg.

PTT100 Track Stacker er en ultra-tung, allsidig materialhåndteringsmaskin. Som en belte-montert stabelmaskin har den enestående mobilitet og tilpasningsevne, egnet for store volumer av materialer som tilslag, sand, grus og jord for å bevege seg på vanskelige terreng. Med det beltebaserte systemet kan PTT100 håndtere grove, ujevne eller myke overflater med letthet; den er perfekt tilpasset for gruvedrift, bygg og anlegg, samt resirkuleringsindustrier. Enten det er en ujevn arbeidsplass eller behovet for effektiv lagring i utilgjengelige områder, er maskinen konstruert for topp ytelse under krevende forhold. I tillegg til mobilitet er PTT100 designet for å stable materialer effektivt for maksimal lagringsplass med minimal hyppighet av materialhåndtering. Dette sparer betydelig og øker produktiviteten i operasjoner som krever storskala lagring. Sammen med annet utstyr, som knusere og transportbånd, blir den en integrert del av et komplett materialhåndteringssystem.

En teleskopisk radial transportbånd radial stakkemaskin er et spesialisert utstyr som brukes i materialhåndteringsapplikasjoner for effektivt å stable bulkmaterialer i radiale mønstre. Dette utstyret kombinerer funksjonaliteten til et teleskopisk transportbånd og en radial stakkemaskin for å tilby økt fleksibilitet og effektivitet i materialstablingsoperasjoner. Den teleskopiske funksjonen gjør at transportbåndet kan strekke seg ut eller trekkes tilbake, noe som gjør det mulig å nå varierende avstander for stabling av materialer, mens den radiale stakkefunksjonaliteten muliggjør opprettelse av organiserte radiale lagerplasser av bulkmaterialer. Ved å integrere teleskopiske og radiale funksjoner optimaliserer dette utstyret materialstablingsprosesser og forbedrer lagringskapasiteten innenfor et begrenset plassfotavtrykk. Den operative prinsippet for en teleskopisk radial transportbånd radial stakkemaskin involverer å strekke ut det teleskopiske transportbåndet for å nå ønsket stablingssted og effektivt transportere materialer for å lage radiale lagerplasser.

I industrielle miljøer er en kombinasjon av matehopper og doseringsbelte en ofte brukt løsning for regulert materialtilførsel og dosering. Før råmaterialer eller bulkmaterialer mates inn på beltekonveyoren, lagres de først i matehopperen. For å muliggjøre nøyaktig materialfordeling og konsistent dosering, garanterer den en konstant og kontinuerlig tilførsel av materialer til doseringsbeltekonveyoren. Å transportere og dosere materialer i en regulert hastighet er imidlertid oppgaven til doseringsbeltekonveyoren. Teknologien er passende for batching, blanding eller prosesseringsoperasjoner som krever presis materialdosering, fordi den kan kontrollere beltekonveyorens hastighet og kapasitet for nøyaktig å dispensere den nødvendige mengden materialer.

Dette er et båndsystem for transport som kan brukes i alle områder der lasting og lossing foregår. Det gir lettelser med hensyn til arbeid og arbeidstakerhelse, og minimerer skader på produktene. Systemet gir enkelhet i stabling og lagring. Det er svært justerbart og kan brukes både som fast og mobil.

Det er et transportbåndsystem med generell brukervennlighet som kan brukes i alle områder der lasting og lossing utføres, gir bekvemmelighet med hensyn til yrkes- og arbeidstakerhelse, minimerer skader på produkter. Det gir bekvemmelighet ved stabling og lagring. Det kan brukes som høyt justerbart, stasjonært og mobilt (mobil). Bruksområder ◾ Matindustri ◾ Mel- og semulegrynmøller ◾ Fôrverksteder ◾ Kornsorteanlegg ◾ Maisbehandlingsanlegg ◾ Kornlagre og silos ◾ Maltfabrikker ◾ Alle transportoperasjoner